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产品展示


压机介绍
产品型号:SKH系列,25T/45T/63T/100T
产品产地:中国/日本
咨询电话:021-32023315/52808871
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关 键 词:压机,成型,压制

详细介绍

专注于高性能钕铁硼磁石的取向成型
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1、液压系统采用日本制造油泵,双压双流量控制,保证压制精度,并且体积小,占地少。

2、通过高效率的横、纵、辐射状磁场等磁回路;全封闭氮气充填、自动加料方式,能够成型高性能稀土类等磁石。

3、压机的设计与结构,简单直接,使得压机运行可靠、精度高,并减少了在压制复杂零件时的机器故障。

4、精密的成型方式,可达到一次成型,减少磁石制作工序,从而达到减少设备投资及人工成本的。

5、采用四柱式框架结构,上、下部均装有日本制液压油缸,精度模架进行成型和分离,实现了小型化,节约资源的目的。

6、压机的驱动及主要主机框等安装于压机的底盘上,使压机结构紧凑重心低、占地少、运行可靠。

7、全部机型采用触摸屏、PLC控制方式。

优势及特点

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他社压机
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我社压机

压机整体结构紧凑,设计合理;占用地面及空间面积比国内同类 压机要少很多。在全密闭的生产环境下进行生产,密封度为:100PM以下 ,对磁粉的抗氧化起到了很好的保护作用,同时对粉尘有了很好的抑制作用,改善了工厂环境,提升了用户工厂的形象。

操作简单、节约人工成本。原先需要几个人管理一台的设备,现在一个人能够轻松管理两台,有效的节约了用人成本,给用户带来更加直观的效益。

01
技术领先:浮动压制原理

上冲在模腔内与模套按不同速度同时同向运动,压制动作通过程序控制,可随不同产品自行设置参数调整,来达到压坯上、中、下密度均匀性要求。从而保证了压坯的质量,操作简单便利。

02
技术领先:全自动加料

我司针对客户称粉工序多、人工投入多的情况,针对性的设计了全自动加料系统,实现了在密闭环境下自动完成称量,确保每一模材料的一致性。节约了原材料和人工,为企业带来了更直观的效益。有控制加粉精度的电磁振荡器和准确称量的电子秤及均匀加料的料盒等组成的加料系统,保证加料的克重在规定的范围内,并且能通过程序自动监控、调整重量的平衡和变化。使压机的全自动操作变为可能。

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03
技术领先:自动取料

采用机械手将脱模位的压坯从模腔上方自动取出放到输送带上,再由输送带送到人工包装码料位置。既保障了人身安全,又稳定了压坯的质量。

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04
技术领先:油压系统

油泵采用的是日本不二越生产的柱塞泵,采用双压双流量控制,即快速大流量时,用小压力,用高压压制时少量供油,降低了能耗,体积小,噪音低。压制中,压力和流量可根据压制过程需要,通过比比例压力阀和比例额流量阀,经过PLC程序自动可控可调。保证压制精度。阀块和油缸采用日本不二越,太阳铁工的产品,精度高,泄漏勺,动作准确,安全可靠。整个油压系统构造比国内传统同吨位压机小,大大缩小了占地空间。

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05
技术领先:机架构建精度高

均超过国内同类压机的精度标准,其中模架 安装在框架内测试垂直≤20μm/100mm,相当于日本同类压机O级水平。这样就为使用高精度模具提供了可能,单边间隙最小可做到25μ m,有了模具精度的保证,减少了压制过程中模具间隙过大所产生的漏粉现象,压坯成型 后几乎没有飞边。

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06
技术领先:压胚特点

在磁粉压机制造的同行业中我司的压机,通过程序控制方法采用超前的浮动加料方式,保证了加料的均匀性,使压坯在烧结成 品后,收缩率均等、外形变形小等优点。给后道加工大幅度减少了加工余量,大大降低了原材料和人力成本, 也减少了飞尘污染。而国内传统压机所使用的模具的单边间隙大都超过100μm,有些甚至达500μm。有些厂家使用我公司的压机生产压 坯,在有些规格的项目上成功的取消了等静压工序,压坯直接码盘进入烧结炉烧结。

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07
技术领先:磁场均匀度

提高取向磁场的均匀度。我司目前为止做到的最高磁场是2.3T以上,在连续工作的状态下确保该磁场能够稳定的保持在这一强度下。

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08
技术领先:线圈

特制的线圈构造和磁场充磁电源,配以规定的冷却系统,能保证线圈 始终在恒定的温度下工作,大大降低了电耗能源的成本,同时所需磁场不会像国内大多数同类压机那样随工作时间的延长而升高温度,从而逐步降低磁场强度,进而影响到压坯的磁场性能。

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09
技术领先:网络安全监控

实行触摸屏管理,操作简单方便。PLC控制方式。 网络监控。我司在现有的压机设备上面安装了网络通讯模块, 方便用户通过互联网能够实时监控设备运转状态。便于用户的生产及设备管理。

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