上冲在模腔内与模套按不同速度同时同向运动，压制动作通过程序控制，可随不同产品自行设置参数调整，来达到压坯上、中、下密度均匀性要求。从而保证了压坯的质量，操作简单便利。

我司针对客户称粉工序多、人工投入多的情况，针对性的设计了全自动加料系统，实现了在密闭环境下自动完成称量，确保每一模材料的一致性。节约了原材料和人工，为企业带来了更直观的效益。有控制加粉精度的电磁振荡器和准确称量的电子秤及均匀加料的料盒等组成的加料系统，保证加料的克重在规定的范围内，并且能通过程序自动监控、调整重量的平衡和变化。使压机的全自动操作变为可能。

采用机械手将脱模位的压坯从模腔上方自动取出放到输送带上，再由输送带送到人工包装码料位置。既保障了人身安全，又稳定了压坯的质量。

均超过国内同类压机的精度标准，其中模架 安装在框架内测试垂直≤20μm/100mm，相当于日本同类压机O级水平。这样就为使用高精度模具提供了可能，单边间隙可做到25μ m，有了模具精度的保证，减少了压制过程中模具间隙过大所产生的漏粉现象，压坯成型 后几乎没有飞边。

在磁粉压机制造的同行业中我司的压机，通过程序控制方法采用超前的浮动加料方式，保证了加料的均匀性，使压坯在烧结成 品后，收缩率均等、外形变形小等优点。给后道加工大幅度减少了加工余量，大大降低了原材料和人力成本， 也减少了飞尘污染。而国内传统压机所使用的模具的单边间隙大都超过100μm，有些甚至达500μm。有些厂家使用我公司的压机生产压 坯，在有些规格的项目上成功的取消了等静压工序，压坯直接码盘进入烧结炉烧结。

提高取向磁场的均匀度。我司目前为止做到的磁场是2.3T以上，在连续工作的状态下确保该磁场能够稳定的保持在这一强度下。

特制的线圈构造和磁场充磁电源，配以规定的冷却系统，能保证线圈 始终在恒定的温度下工作，大大降低了电耗能源的成本，同时所需磁场不会像国内大多数同类压机那样随工作时间的延长而升高温度，从而逐步降低磁场强度，进而影响到压坯的磁场性能。

实行触摸屏管理，操作简单方便。PLC控制方式。 网络监控。我司在现有的压机设备上面安装了网络通讯模块， 方便用户通过互联网能够实时监控设备运转状态。便于用户的生产及设备管理。