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产品展示


压机发展史
产品型号:SKH系列,25T/45T/63T/100T
产品产地:中国/日本
咨询电话:021-32023315/52808871
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关 键 词:压机,成型,压制

详细介绍

磁性材料磁场成型 发展史
手动压机

1.手动称料

2.手动装料

3.磁场取向取向磁场800KA/M

4.手动控制模压和脱模 压胚 3.8g/cm

5.油压等静压 至4.5g/cm 以上

缺点:设备效率低、受人为因素影响比较严重、性能稳定性差、适合低性能材料。

半自动压机

1.自动称料

2.自动装料

3.磁场取向 取向磁场发展到1600KA/M

4.手动/半自动控制模压和脱模 压胚 3.8g/cm

5.油压等静压 至4.5g/cm 以上

缺点:无法一次成型、中间过程控氧难度大、性能稳定性受氧含量影响大。

RIP橡皮膜

1.全自动脉冲磁场取向近等静压机

2.采用6.5T以上的高脉冲磁场取向

3.粉末平均粒度5um,松装密度2.8-3.0g/cm

4.压坯密度4.5g/cm

5.高剩磁,高磁能积实现

6.对于相同成分和相同工艺的磁体,由于模压过程中模腔内壁与粉末间不产生相对运动,所以橡皮膜压磁体可以获得高取向度。

缺点:材料成型形状品差、加工损耗大。

全自动压机

1.全自动称料,装料(100ppm氧含量情况下)

2.磁场发展到2400KA/m

3.全闭环控制模压,脱模精密控制一次成型 4.3g/cm

4.无须等静压,可直通连续烧结炉

5.节省材料降低消耗

6.适合高性能材料压制

全自动无氧压制码放送炉流水线

1.在全自动压机的基础上,增加全自动取料,码放、输送连续烧结炉通道

2.氧含量低于50PPM

3.全过程可控可追溯,连接工厂MES系统以适应工业互联。

国际现金设备介绍

全自动无氧成型码放、输送连续烧结炉流水线

低氧压型烧结智能无人化工艺实现


压型部分 -----高效 省料

全自动称料,装料(氧含量50ppm以下)

磁场发展到2400KA/m

全闭环控制模压,脱模精密控制一次成型 4.3g/cm

无须等静压,直通连续烧结炉

取料码放送炉部分----去人工化

减少中转工序,实现无人操作

全过程可控可追溯,减少人为因素干扰,满足高端客户产品全生产周期追 溯需求。

超低氧工艺实现,全过程50ppm以下

提高磁石的磁性能和一致性

国内成型压机现状

行业现状

我国是世界唯一采用两步压制成型国家,取向时用小压力垂直模压成型,最后采用准等静压成型,大部分生产企业自动化程度落后。

市场发展

以中科三环为代表的企业已经实现一次成型,取消等静压,对实现全过程的可控和自动化有极大意义,其他知名企业也在朝这一方向努力。

需求现状

1.压制一次成型,取消等静压

2.提高自动化程度,提升磁性能和一致性

3.整合前后道工艺,完善控氧技术

4.节省材料

技术现状

专利,制粉,添加剂,设备精度,模具设计加工能力等现状制约了一次成型技术的普遍应用,而一次成型的发展缓慢又制约了自动化程度的提高。

取向成型研制方向及未来发展
01

控氧技术

由于稀土价格上涨,为制造低成本高性能的S-NdFeB,各企业一般将稀土金属总量控制在31.5%以下,通过控氧技术的发展和应用,使磁体对氧含量不那么敏感,整体性能稳定一致,力学性能好。

02

辐射取向与多极取向

应用于永磁电机比例阶梯式增长,有力推动永磁电机发展,应用前景广阔,目前最大问题还是容易开裂,成品率低,要通过2:14:1相晶粒的取向匹配来解决。

03

凝胶注膜成型

S-NdFeB磁粉与一种液体混合成悬浊液,加入一种核心的有机单体溶剂和催化剂,注入模具中,取向时,模具内有机单体发生聚合反应形成网络状结构,将合金粉末颗粒包裹为坯体,经干燥,排胶,烧结得到致密永磁体。

04

NPLP量产化实现

由于重稀土的稀缺性和高昂的价格,为了减少其使用量,所以使用的粉粒度已经发展到低于3.8umD50),传统ADP/TDP模压机已经无法成型,需使用最新专利工艺----NPLP。